Bu ürün metal kesitten kesilmiştir. Her türlü sac üzerinde yapılan düzgün ve düzgün kesimler. Bu ürün plastik, pamuk, çelik, metal, alüminyum, alaşım, demir vb. gibi çeşitli fonksiyonel kategorilere ayrılmıştır. Temel olarak tüm bu eşyalar arasında demir türü en yaygın kullanılanıdır. Bu ürün üretim yöntemleri açısından iki kategoriye ayrılmaktadır: Tırmanmak İşleme
Haddeleme modeli, erimiş haldeki demir hurda levhalardan üretilmekte olup, farklı boy ölçülerinde tedarik edilmektedir. Boyutları genel olarak 4 metre ile 7 metre arasında değişmektedir. Talaşlı imalat türünde ürünler birinci sınıf kumaş levhalardan düzgün, düzgün, düzgün kesilmiş ve dallanmış bir şekilde üretilir. Kollar 6 metre olarak tedarik edilmektedir. Son olarak ürünün keskin kenarları özel makine ve aletler yardımıyla ovalanarak yuvarlak hale getirilir.
Çelik kayış türleri
Demir çelik profil pazarında bant tipi ürünler müşterilerin beğenilerine göre farklı özelliklerde ve modellerde sunulmaktadır. Bu örneklerin her birinin özelliklerine göre farklı kullanım alanları vardır.
1. İşleme bandı Talaşlı imalat yöntemi hassas ve uygun bir yöntem olarak tanıtılabilir. Bu yöntemde uygulama süreci kesme, ütüleme ve sarma olmak üzere üç aşamaya ayrılıyor.
2. Çelik kayış
Çelik bant üretimi 304 seri ve 316 seri olmak üzere iki modda gerçekleştirilmektedir. Bu şartlarda üretilen ürünler en çok kullanılan ürünler arasındadır. Bu bant tipinin ismine göre kullanılan malzeme çelik sac olacaktır. Bu amaçla işlem öncesinde saclar cilalanacaktır.
3. Trans kayış Kayışın yapımında yüksek konsantrasyona ve hassasiyete dikkat edilirse trans tipi çelik kayış kullanılması en iyi seçenek olarak kabul edilir. Trans kayış yapımında diğer üretilen kayışlar kullanılır.
4. Kumaş kemer Kumaş çelik bantların üretim prosesinde sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme yöntemleri kullanılmaktadır. Bu yöntemde ikinci el demir yerine çelik külçe malzemesi kullanılmaktadır.
5. Kemer tırmanışı Kayış üretmek için haddeleme yöntemi hem sıcak hem de soğuk koşullarda kullanılabilir. Bu yöntemde ürün kalitesine verilen önem nedeniyle kaliteli malzeme kullanılması gerekmektedir. Haddeleme yönteminde soğuk haddeleme ve sıcak haddeleme olmak üzere iki prosesin varlığından dolayı hazırlanan ürünler farklı kaliteye sahip olacaktır.
